Die vollelektrischen Spritzgießmaschinen zeichnen sich durch ihre energiesparende, leise, saubere und dank dem vollen Parallelbetrieb aller Achsen auch sehr effiziente Betriebsweise aus. Durch den vollelektrischen Antrieb verringert sich der Energieverbrauch gegenüber einer hydraulischen Anlage in der Regel um 50%. Dank der großen Auswahl von Schließ- und Spritzeinheiten ist diese Baureihe vielseitig einsetzbar. Medizintechnik, Reinraumtechnik oder die Verpackungsindustrie für Nahrungsmittel sind nur einige Bereiche in denen die ELEKTRA-Reihe überzeugt.
Schließeinheit
Ganz gleich, welches Werkzeug eingesetzt wird, die robuste Schließeinheit garantiert ein Höchstmaß an Stabilität und Parallelität. Über einen 5-Punkt-Kniehebel wird die optimale Kombination aus möglichst großen Plattenabständen bzw. Hüben, unter gleichzeitiger Beibehaltung einer möglichst kompakten Bauweise, erreicht. Die Verstellung der Formhöhe geschieht automatisch über einen zentralen Zahnkranz. Die Schließkraft selbst wird kontinuierlich überwacht und automatisch geregelt.
Spritzeinheit
Servomotoren der neusten Generation übernehmen den Antrieb des Plastifizier- und Einspritzvorganges. Die Kraftübertragung erfolgt dabei über ein Kugelgewindetrieb in Kombination mit einem Riemengetriebe. Ein hydro-pneumatisches System, das optimal auf die geforderten Bewegungen und Leistungsanforderungen abgestimmt ist, steuert die Aggregatbewegungen. Linearführungen sorgen für die präzise und leichtgängige Bewegung des Spritzaggregates. Auch ein Schneckenzylinderwechsel ist dank der leichten vertikalen Entnahmemöglichkeit kein Problem und durch verschiedene Durchmesser ergibt sich höchste Variabilität.
Antrieb
Die ELEKTRA basiert auf einem dezentralen Antriebskonzept bei dem alle Achsen unabhängig voneinander bewegt werden können. Eingesetzt werden hochdynamische, bürstenlose AC-Servomotoren in 400V-Technik. Der mechanische Kommutator wird bei dem AC-Servomotor durch einen elektrischen ersetzt. Die Permanentmagnete sind auf dem Rotor plaziert, auf dem auch der Positionsgeber (Resolver) angebaut ist.
Vorteile:
kleines Trägheitsmoment und großer Regelungsbereich
hohe Betriebszuverlässigkeit, vollständiger Motorschutz
kleine Abmessungen
hohe Überlastbarkeit
geringer Wartungsaufwand (bürstenlos!)
hoher Wirkungsgrad
geringe Geräuschentwicklung
MOSAIC Steuerung
Die nutzerfreundliche und ergonomische MOSAIC Bedieneroberfläche wurde entwickelt, um den Maschinenführer von der einfachen Produktionsanforderung bis zur komplexen Maschineneinrichtung und Optimierung zu unterstützen. Ein Wizard (Zauberer) führt Sie Schritt für Schritt durch Einrichtungs- und Programmiermodus. Die Kontrolleinheit nutzt Netzwerktechnik nach neuestem Stand für einfachen und schnellen Datentransfer. Alle Prozesse werden grafisch dargestellt und erleichtern so die weitere Optimierung. MOSAIC bietet:
Intuitive Bedienung auf großzügigem 15 Zoll Farb-Touchscreen-Terminal mit Schwenkarm: Stressfreies Arbeiten mit natürlichen Bewegungsabläufen
Grafische Menüsteuerung
Alle Seiten in maximal zwei Klicks erreichbar
Online Hilfe zur Optimierung der Parameter
Bedientasten mit Direktfunktion
Frei wählbare Werkzeugfolge
Höchst detaillierte Prozessüberwachung mit Angabe von Toleranzen, Minimalwert, Maximalwert, Mittelwertberechnung und Standardabweichung
Echtzeit-Diagramme und -Grafiken zur Darstellung des präzisen Formungsprozesses und „hautnahe“ Kontrollmöglichkeiten des Produktionszyklus
Einfache Datenspeicherung und Führung der Maschineneinstellung
Ethernet-Schnittstelle
USB Memorystick zum Speichern von Werkzeugdaten, Screenshots und Exportberichtsdaten
Mehrfachzugangskontrolle per Passwort zum Schutz sensibler Parameter
Getrennte Datensätze für Einrichtung sowie Optimierung während der Bedienung
Info zum Maschinengrundkonzept
